Паровой котел Е предназначен для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

            Котел выполнен в газоплотном исполнении и предназначен для работы под наддувом.                                                 

 Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый и задний топочные экраны, трубы экранирования фронтовой стенки топки, пароперегреватель.

            Котёл изготавливается на заводе в виде транспортабельного блока. Котёл монтируется на опорной раме, которая воспринимает нагрузку от котла, изоляции, декоративной обшивки.

            Для установки нижнего барабана в конструкции опорной рамы предусмотрена продольная (вдоль барабана) балка. В конструкции опорной рамы также предусмотрены опоры для правого газоплотного экрана топки.

            Нижний барабан на фронте котла закрепляется неподвижно посредством приварки барабана к неподвижным опорам. Каркас и обшивка со стороны фронта котла крепятся к нижнему барабану также неподвижно. Тепловое расширение нижнего барабана предусмотрено в сторону заднего днища, для чего остальные опоры выполнены подвижными. На заднем днище нижнего барабана устанавливается репер для контроля над тепловым расширением барабана (котла). Установка реперов для контроля над тепловым расширением котла в вертикальном и поперечном направлениях не требуется, так как конструкция котлов обеспечивает тепловое перемещение в этих направлениях.

            Газоплотное исполнение топки и конвективного газохода позволяет применить на котле легкую натрубную изоляцию из современных теплоизоляционных материалов.

            Тепловая изоляция снаружи покрывается металлической листовой декоративной обшивкой, которая крепится самонарезающими винтами к легкому, несущему только обшивку, каркасу.

            Конструкция котла предусматривает системы продувок, дренажа, ввода реагентов, которые обеспечивает надежную эксплуатацию котла во всех режимах, включая аварийный, а также надежную консервацию при вынужденных простоях.

            Для безопасной эксплуатации на котле предусмотрен взрывной клапан, расположенный на заднем экране.

            Котел оборудуется необходимым количеством лестниц и площадок обслуживания. Стационарные лестницы и площадки обслуживания котла имеют самостоятельные опоры.

            У котла имеются три смотровых лючка - два на правой боковой и один на задней стенках топочной камеры.

Лазом в топку может служить отверстие взрывного клапана, расположенное на заднем экране котла.

            Все открытые части котла, трубопроводов, газоходов, которые могут работать при температурах выше 45°С и к которым имеется доступ обслуживающего персонала, защищены теплоизоляцией.

            Указатель  уровня снабжается одним запорным клапаном на входе и выходе согласно заводской комплектации.

            Каждая точка слива или продувки имеет два последовательных вентиля, один - запорный, другой - дроссельный (регулирующий).        

            Качество перегретого пара соответствует ГОСТ 20995-75 при соответствующем качестве питательной воды.

            Котел двухбарабанный вертикально-водотрубный выполнен по конструктивной схеме «D», характерной особенностью которой является боковое расположение топочной камеры относительно конвективной части котла.

            Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах предусмотрены лазы.         В водном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и отбойные щиты, в паровом объеме - сепарационные устройства.

В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы, съемные для возможности полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном и самого барабана. Все сепарационные устройства крепятся к полухомутам, приваренным к барабану, с помощью шпилек и гаек возможна поставка котла с креплением вышеуказанных деталей при помощи сухарей, забиваемых в пазы. Разборка и сборка жалюзийных сепараторов и дырчатых листов выполняется поэлементно. Разборка отбойных щитов начинается с нижнего щита. Сборка сепарационных устройств осуществляется в обратной последовательности.

При сборке паросепарационных устройств следует обратить особое внимание на создание плотности в местах соединения отбойных щитов между собой и в местах крепления их к полухомутам, а также в местах присоединения направляющих козырьков к полосе со шпильками; установить новые паронитовые прокладки, смазанные графитом.

При необходимости корректировки водно-химического режима котлов ввод фосфатов следует предусмотреть в питательную линию между экономайзером и котлом.

Котел имеет непрерывную продувку из второй ступени испарения (соленый отсек) верхнего барабана и периодическую продувку из чистого и соленого отсеков нижнего барабана.

Конвективный пучок образован вертикальными трубами Ø51х2,5мм, расположенными в шахматном порядке по всей длине цилиндрической части барабанов, присоединяемыми к верхнему и нижнему барабанам. Трубы конвективного пучка присоединяются к барабанам вальцовкой. Для увеличения прочности вальцовочных соединений в стенках отверстий барабана, просверленных под вальцуемые трубы, накатано по одному-двум кольцевым углублениям. При вальцовке металл трубы заполняет углубление, создавая лабиринтное уплотнение.

            Топочная камера образована газоплотными панелями, выполненными из труб Ø60х4, являющимися левым и правым боковыми экранами, которые заведены в барабаны с шагом 100мм.

            Трубы газоплотных панелей присоединяются к барабанам электросваркой.

Трубы фронтового и заднего экрана 60х4 мм, установленные с шагом 100 мм, привариваются к коллекторам экранов Ø159х8 мм, которые в свою очередь привариваются к верхнему и нижнему барабанам. Концы коллекторов фронтового и заднего экранов со стороны донышек, соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой Ø76х3,5мм.

            Для защиты рециркуляционных труб и коллекторов от радиационного излучения в конце топочной камеры устанавливаются две отдельно стоящие трубы.

            На фронтовом экране котла установлена горелка, предназначенная для сжигания газа.

            При работе котла, питательная вода до входа в экономайзер, питательная вода проходит все ступени экономайзера, направляется в верхний барабан котла. Из верхнего барабана по опускным трубам и слабо обогреваемую часть конвективного пучка, через нижний барабан, вода поступает в радиационные экраны и конвективную часть котла. Образовавшаяся в испарительных экранах котла и трубах конвективного пучка пароводяная смесь поступает обратно в верхний барабан. В барабане пароводяная смесь сепарируется на пар и воду, и отсепарированный насыщенный пар по перепускным трубам поступает пароперегреватель.

            Пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения. Пароперегреватель по характеру восприятия тепла конвективного типа. Пароперегреватель установлен после топочной камеры, за разворотом дымовых газов в конвективной шахте.

            Выход дымовых газов из котла осуществляется через окно в левой боковой стенке котла в конце (по ходу газов) конвективного пучка. Для снижения температуры дымовых газов за котлом и подогрева питательной воды предусмотрена установка экономайзера БВЭСО-987.