Для работы на природном газе/мазуте или дизельном топливе производительностью 50,0 т/ч
Котел паровой Е-50-1,4-250ГМ предназначен для выработки перегретого пара используемого для технических нужд промышленных предприятий, подачи пара на турбоагрегат, а так же систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Производительность парового котла – 50 т/ч. Режим работы – непрерывный, круглосуточный, круглогодичный.
Дутьевое оборудование предназначено для подачи воздуха в топку котла по воздуховодам, отвода дымовых газов из топки и выброса их по коробам и дымоходам через дымовую трубу в атмосферу.
Дымосос рециркуляции уходящих газов предназначен для подачи в топку котла дымовых газов, забираемых из газохода котла в рассечке водяного экономайзера.
Поставляемое оборудование и системы обеспечивают:
- надежность и безопасность всего основного и вспомогательного оборудования;
- качество вырабатываемого пара;
- экономичный режим работы;
- изменение паропроизводительности котлов в пределах регулировочного диапазона (от 30% до 100%) под управлением систем устройств автоматики;
- допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу не превышают допустимых значений, указанных в действующих нормативных документов, в том числе ГОСТ Р 50831-95.
Техническое описание котла парового Е-50-1,4-250ГМ и вспомогательного оборудования
Котельная установка предназначена для непрерывной работы с плановыми остановами для технического обслуживания и различного вида ремонтов с периодичностью, установленной заводом-изготовителем.
Температура уходящих газов за последней поверхностью нагрева обеспечивает максимальную экономичность и отсутствие конденсации на поверхностях нагрева с целью предотвращения их кислотной коррозии.
Конструкция котла обеспечивает возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Конструкция котла газоплотная, работающая под наддувом.
Котельная установка спроектирована, изготовлена и поставляется в блочном исполнении. Конструкция котельной установки допускает монтаж поставочными блоками или укрупнение их в монтажные блоки на площадке. В блоки включены мелкие детали, относящиеся к данному блоку, не выходящие за пределы погрузочных габаритов блоков. Конструкция блоков обеспечивает технологичность монтажа и ремонта котла, в том числе, по возможности, независимое ведение монтажных работ в топке и хвостовой части котла, наименьшее число монтажных стыков, требующих термической обработки.
Уровень (коэффициент) поставочной блочности котла не менее 80% расчетной общей массы металла котла, а отдельных деталей (россыпи) - не более 20% расчетной общей массы металла котла.
Поставочные блоки будут полностью изготовлены на заводе с проведением необходимых видов испытаний.
Для компенсации тепловых перемещений на входе (горелочные короба) и выходе из котла установлены компенсаторы.
Также в газоходах и воздуховодах котла для компенсации взаимных тепловых перемещений газоходов установлены эластичные компенсаторы с применёнными в нем гибкими неметаллическими элементами.
Все поверхности нагрева и трубопроводы в пределах котла дренируемые и имеют необходимую для этого трубопроводную обвязку с арматурой.
Конструкция котла обеспечивает возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении котла водой. Котельная установка оснащается средствами автоматического регулирования и контроля концентрации загрязняющих веществ в дымовых газах (окиси углерода, окиси азота) с соответствующей сигнализацией.
Трубы поверхностей нагрева надёжно дистанционированы. Для исключения вибрации установлены противовибрационные акустические перегородки между труб в поверхности нагрева.
Барабан котла имеет сепарационные устройства, систему аварийного слива и продувок, устройства измерения уровня воды, отбора проб, дозирования реагентов и др.
Указатели уровня снабжены запорной арматурой с двумя последовательно расположенными клапанами или кранами по ходу среды для отключения их от котла
Котёл укомплектован всей арматурой, необходимой для надёжной, безопасной и эффективной работы, включая предохранительные, обратные, регулирующие клапаны, вентили дренажей и воздушников. Для обслуживания арматуры предусмотрены стационарные площадки и лестницы.
Котёл поставляется комплектно с системами измерения в необходимом количестве: измерительные сопла и диафрагмы, термопары и другие термодатчики, манометры и датчики давления и уровня, импульсные трубопроводы с отключающей арматурой.
Конструкция котла предусматривает проведение предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений.
Трубопроводы питательной воды оснащены узлами регулирования питательной воды с запорными задвижками, регулирующими и обратными клапанами, измерителями расхода воды, температуры и давления.
По высоте топки котла на уровне площадок обслуживания размещены газоплотные гляделки с защитным стеклом для наблюдения за факелом в топке котла.
Каждая точка слива или продувки имеет два последовательных вентиля. На линии непрерывной продувки установлен расходомер.
Каждый элемент пароводяного тракта котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, защищён предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давление сверх допустимого путём выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.
Пароводяной тракт оснащён запорной и регулирующей арматурой, предохранительными клапанами, измерительными и дроссельными устройствами, воздушниками, дренажами, пробоотборниками, бобышками и штуцерами. Класс герметичности арматуры, а также минимально необходимое количество арматуры соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Конструкция топки, конструкция и размещение горелочных устройств обеспечивает возможность ведения устойчивого процесса горения и исключает возможность возникновения застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.
Конструкция котла обеспечивает возможность механизированного ремонта котла и его составных частей и соответствует требованиям НТД по ремонтопригодности котлов.
Расположение поверхностей нагрева в газоходах и топке котла обеспечивает возможность ремонта змеевиков в газоходах и позволяет производить замену как отдельных змеевиков, так и целиком поверхность нагрева.
Конструкция и расположение коллекторов обеспечивают возможность внутреннего осмотра и очистки коллекторов поверхностей нагрева, а также дефектоскопию сварных швов.
Все паровые, питательные, перепускные, отводящие и продувочные трубы должны быть доступны для осмотра, дефектоскопии, ремонта и выполнения теплоизоляционных работ.
Котельная установка опционально оснащается средствами автоматического управления котлоагрегатом (АСУ ТП) с обеспечением интеграции с блочной АСУ ТП верхнего уровня. АСУ ТП включает систему расчета показателей за любой период времени с хранением информации.
Металлоконструкции котла будут принимать на себя усилия от газоходов и трубопроводов, в том числе усилия, возникающие при заполнении котла и трубопроводов водой во время гидравлических испытаний, а также усилия, передаваемые от нагрузок монтажных приспособлений.
Стационарные лестницы и площадки для обслуживания котла будут иметь такие опоры, которые не воздействуют на стеновые ограждения самого котла.
В комплект поставки изоляции будут включены все материалы и детали крепления, в том числе крепёжные полосы, проволока, винты, заклёпки и другие монтажные средства, предназначенные для крепления изоляции. Теплоизоляция на лазах, крышках, смотровых люках, соединениях трубопроводов, арматуре и на других элементах установки, осмотр и техническое обслуживание которых может потребовать снятия теплоизоляции, будет легко сниматься, не затрагивая прилегающих участков.
Для теплоизоляции котла и вспомогательного оборудования будут использоваться современные эффективные облегчённые материалы с хорошими весовыми и теплотехническими характеристиками. Тип, толщина и количество изоляции должны обеспечить максимальную температуру не выше 45°С на изолируемой поверхности при температуре окружающего воздуха не более 25°С. Тип теплоизоляции, толщина и количество слоёв, теплопроводность, изолирующая эффективность, наружная отделка и тепловые потери различных частей установки будут удовлетворять требованиям СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 (с Изменением № 1)».
Конструкция и пропускная способность предохранительных клапанов соответствует требованиям федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» от 25 марта 2014 г. №116, а также требованиям ГОСТ 12.2.085-2017 «Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчёт пропускной способности». При размещении предохранительных клапанов и их опор учтены силы, возникающие в результате выброса пара при максимальном пропуске клапана.
Предохранительные клапаны, глушители шума, другие устройства и арматура будут устанавливаться таким образом, чтобы имелся доступ с площадок обслуживания для выполнения ремонтных работ.
Топочно-горелочное устройство
Для сжигания природного газа и мазута (дизтоплива) на котле устанавливаются две вихревые горелки серии ГМВАТ2 (вихревая, с тангенциальным завихрителем), тепловой мощностью 18МВт каждая. Горелочное устройство обеспечивает стабильную работу с сохранением оптимального соотношения топливо/воздух во всем диапазоне нагрузок и соответствует всем современным требованиям норм безопасной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта.
Организация сжигания топлива с установкой малотоксичных горелок и рециркуляцией дымовых газов в воздушный тракт позволяет снизить выбросы NOх ниже нормативных, при сжигании газа до уровня ≤125 мг/нм3 (при избытке воздуха α = 1,4).
Для повышения маневренности котла, обеспечения устойчивого горения на минимальных нагрузках, а также снижения вредных выбросов каждая горелка выполняется двухканальной как по воздуху, так и по газу. В центральном воздушном канале размещен аксиальный завихритель, в периферийном – регулируемый по углу установки лопаток относительно оси потока тангенциальный завихритель.
Газораздающее устройство горелки выполняется с двумя потоками ввода газа в горелку через коллекторы центральной и периферийной подачи.
Для розжига горелки предусмотрено место для установки запально-защитного устройства, а для дополнительного визуального контроля наличия факела служит смотровой лючок.
Конструкция горелки запатентована (патент на полезную модель №170744).
Преимуществами котлоагрегата являются: низкая металлоемкость, простота монтажа, эксплуатации и ремонта. Малая масса котлоагрегата позволяет сократить расходы на монтаж котла и на изготовление фундамента.
Автоматизированное горелочное устройство обеспечивает стабильную работу с сохранением оптимального соотношения топливо/воздух в диапазоне нагрузок от 10% (растопочный режим) до 100% и соответствует всем современным требованиям норм безопасной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта. Конструкцией горелки обеспечивается малый уровень вредных выбросов, на 20% ниже регламентируемых ГОСТом.
