Для работы на природном газе/мазуте производительностью 23,26 МВт

Водогрейный котлоагрегат TERRAHOTS-23,26-150Н (КВ-ГМ-23,26-150Н) предназначен для нагрева воды от 70°С до 115°С  или 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий промышленного и бытового назначения.   

Котел работает на природном газе или мазуте при постоянном расходе воды через котлоагрегат, с возможностью регулирования нагрузки в пределах 30-100%, и устанавливается в котельных оборудованных системой водоподготовки. Котел выпускается в климатическом исполнении ХЛ, IА и может устанавливаться в районах с сейсмической активностью до 9 баллов по шкале MSK-64.  .

Устройство и принцип работы котлоагрегата TERRAHOTS-23,26-150Н

Водогрейный котлоагрегат TERRAHOTS-23,26-150Н (КВ-ГМ-23,26-150Н) - водотрубный, выполнен в газоплотном исполнении с последовательным расположением топки и вертикального газохода с конвективными поверхностями нагрева.  

Ограждающие стены топочной камеры котлоагрегата выполнены из газоплотных экранов и вписаны в профиль  железнодорожного габарита. Газоплотность обеспечивается за счет применения экранов из мембранных панелей, полученных путем приварки полосы к трубам на автоматизированном технологическом комплексе. 

Топочная камера образована следующими экранами: 

- вертикальным фронтовым экраном, с амбразурой под установку горелочного устройства, переходящим в под топочной камеры; 

- двумя Г-образными экранами, образующими боковые стены и потолок топочной камеры;

- двусветный экран.

Конвективный блок состоит из подъемного газохода, полностью экранированного газоплотными панелями, в котором расположены поверхности нагрева, состоящие из U-образных змеевиков. 

Конвективные поверхности котлоагрегата выполнены из двух последовательно установленных конвективных пакетов первой и второй ступени расположенных в подъемном вертикальном газоходе конвективного блока.  

Конвективный пакет первой ступени одноходовой по газовой стороне и двухходовой по воде, конструктивно выполнен из U-образных змеевиков изготовленных из гладких труб (38х4). Змеевики врезаны в стояки Ø 83х3,5 и расположены таким образом, что в газоходе конвективного блока трубы образуют шахматный пучок. 

Конвективный пакет второй ступени одноходовой по газовой стороне и двухходовой по воде, конструктивно выполнен из мембранных U-образных змеевиков изготовленных из гладких труб (32х4) с приваркой между ними полосы (плавника). Змеевики врезаны в стояки Ø 83х3,5 и расположены таким образом, что в конвективной шахте трубы образуют шахматный пучок. 

Ограждающие поверхности газохода конвективного блока выполнены из газоплотных панелей (задний и фестонный экран) и стояков с вваренными между ними проставками из листовой стали.  На выходе из конвективной шахты установлен фланец для присоединения газохода для отвода продуктов сгорания. 

Работа котлоагрегата предусмотрена под наддувом, которая осуществляется за счет применения дутьевого вентилятора. Наддувный режим работы котлоагрегата позволяет исключить присосы, что влечет за собой увеличение КПД котлоагрегата. 

Топливо и воздух с расчетным коэффициентом избытка, необходимым для полного сгорания, подается к горелочному устройству, которое осуществляет их полное, равномерное смешение и воспламенение. Сгорание смеси осуществляется в топочной камере котлоагрегата, которая ограждается радиационными поверхностями нагрева. 

Продукты сгорания (дымовые газы) охладившись в топочной камере, проходят одним потоком через фестон в газоход с конвективными поверхностями нагрева. Дымовые газы, проходя по всему сечению первой и второй ступеней конвективного блока, охлаждаются и выходят через выходное окно котлоагрегата.  

Для предохранения топочной камеры и газоходов котлоагрегата от разрушений при возможных хлопках связанных с нарушением нормального режима работы топки в конструкции котлоагрегата предусмотрен взрывной клапан. 

Конструкция котлоагрегата КВ-ГМ-23,26-150Н, предусмотрена для работы с температурными графиками 70-115°С или 70-150°С. 

При работе котлоагрегата с температурным графиком 70-115°С, питательная вода подается в    раздающую камеру и разделяется на два потока: 

- первый поток подается в нижний коллектор двусветного экрана и последовательно проходит двусветный экран, правый боковой экран топки, фронтовой и подовый экран, левый боковой экраны топки; 

- второй поток подается в нижний коллектор экрана фестонного и последовательно проходит фестон и фронтовую стену подъемного газохода, правую секцию конвективного блока (первый ход конвективных пакетов первой и второй ступеней), задний экран конвективного блока, левую секцию конвективного блока (второй ход конвективных пакетов первой и второй ступеней). 

Каждый из двух потоков заканчивается собирающим коллектором, к которому с помощью фланцевого соединения присоединяются водоотводящие тубы. После объединения потоков устанавливаются два предохранительных клапана и электрифицированная задвижка. 

При работе котлоагрегата с температурным графиком 70-150°С, питательная вода подается в нижний коллектор фестонного экрана и последовательно проходит фестон и фронтовую стену подъемного газохода, правую секцию конвективного блока (первый ход конвективных пакетов первой и второй ступеней), задний экран конвективного блока, правую секцию конвективного блока (второй ход конвективных пакетов первой и второй ступеней), двусветный экран топки, правый боковой экраны топки, фронтовой и подовый экран, левый боковой экраны топки и заканчивается собирающим коллектором, к которому с помощью фланцевого соединения присоединяется водоотводящая туба.  

Расход воды через котлоагрегат в соответствии с ГОСТ 21563-93 во всем диапазоне нагрузок не менее 0,9 от номинального.  

Изменение нагрузки контролируется по изменению температуры воды на выходе из котлоагрегата. 

Котел оборудован всеми необходимыми сетевыми, дренажными и воздушными трубопроводами, которые служат для удаления воды из котлоагрегата в период остановок, и воздуха при заполнении котлоагрегата водой. 

Котел выполняется в облегчённой изоляции с ее креплением непосредственно к экранам котлоагрегата. Трубная система изолируется матами базальтовыми прошивными энергетическими «WIRED MAT 105» толщиной 50 мм уложенными в два слоя. Поверх изоляции на котле устанавливается декоративная обшивка из стального листа. Изоляция и обшивка предназначены для защиты персонала от ожогов и снижения потерь тепла. 

Для предохранения топочной камеры и газоходов котлоагрегата от разрушений на потолочной стене топки установлен взрывной клапан, а на боковой стене топки и задней стене конвективного блока котлоагрегата установлены лазы.  Лазы предназначены для оценки степени загрязнения и используется с целью ревизии внутреннего пространства котлоагрегата, и ремонта поверхностей нагрева. 

На правой стене топки располагаются смотровые лючки предназначенные для наблюдения за состоянием поверхностей нагрева и факелом горелки в процессе работы.  

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации, котлоагрегат должен быть оснащены приборами безопасности, контрольноизмерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой и предохранительными устройствами. 

Водогрейный котлоагрегат  TERRAHOTS-23,26-150Н (КВ-ГМ-23,26-150Н) комплектуется низкотоксичной вихревой газомазутной горелкой типа ГМВАТ2-25 с тепловой мощностью 25 МВт. Горелочное устройство обеспечивает стабильную работу с сохранением оптимального соотношения топливо/воздух в диапазоне нагрузок от 10% (растопочный режим) до 100% и соответствует всем современным требованиям норм безопасной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта. 

Вихревая газомазутная горелка ГМВАТ2-25 двухпоточная по воздуху с совмещённой подачей природного газа (центральная и рассредоточенная раздачи) состоит из воздушного короба и встроенных в него газовых коллекторов. Воздушный короб делится перегородкой на два кольцевых канала: центральный и периферийный. Центральный канал выполнен с аксиальным завихрителем, периферийный канал выполнен с тангенциальным завихрителем. Тангенциальный завихритель горелки ГМВАТ2-25 имеет возможность регулировки угла завихривания, что позволяет менять геометрию факела и как следствие более точно подстраиваться под топки различных котлоагрегатов. По оси воздушного короба устанавливается газовый коллектор с трубой по центру для установки мазутной форсунки. Центральный газовый коллектор крепится к торцевому листу воздушного короба через фланцевое соединение при помощи болтов, и является съёмной частью горелки. При демонтаже центрального коллектора осуществляется осмотр, и обслуживание внутренней части горелки. Лючок визуального наблюдения за факелом горелки, труба под установку запальника и труба для датчиков контроля факела горелки расположены в торцевом листе воздушного короба.  

Горелочное устройство крепится к амбразуре с помощью болтового соединения и включает в себя: 

- газовую часть,

- лопаточный аппарат для завихрения воздуха,

- смотровые лючки для установки датчика контроля факела и запально-сигнализирующееустройство предназначенного для розжига горелки. 

Амбразура закрепленная на фронтовой стенке котлоагрегата с помощью косынок имеет слоистую конструкцию из слоя жаростойкого шамотобетона и хромитопериклаза. Данная конструкция амбразуры позволяет защитить ее от излучения факела. 

Преимуществами котлоагрегата являются: низкая металлоемкость, простота монтажа, эксплуатации и ремонта. Малая масса котлоагрегата позволяет сократить расходы на монтаж котлоагрегата и на изготовление фундамента. Поставка котлоагрегатов в повышенной заводской готовности (на единой раме, в обшивке и изоляции) также позволяет сократить расходы на монтаж. Использование газоплотных панелей в качестве поверхностей нагрева позволяет применять в конструкции котлоагрегата современные легкие теплоизоляционные материалы. Обшивка котлоагрегатов выполнена легкосъемной для быстрого доступа к поверхностям нагрева для проведения обследования или ремонта.  

Газоплотные панели котлоагрегата Terrahots изготавливаются на новом высокопроизводительном технологическом комплексе по изготовлению мембранных панелей, оснащенном сварочными инверторами Lincoln (США). 

Автоматизированное горелочное устройство обеспечивает стабильную работу с сохранением оптимального соотношения топливо/воздух в диапазоне нагрузок от 10% (растопочный режим) до 100% и соответствует всем современным требованиям норм безопасной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта. Конструкцией горелки обеспечивается малый уровень вредных выбросов, на 20% ниже регламентируемых ГОСТом. 

Расчетный срок службы котлоагрегата составляет не менее 20 лет.