Сокращение времени цикла одной из операций на 19% стало ключевым достижением проекта «Бережное производство». Наш завод присоединился к национальному проекту «Производительность труда» весной этого года, и всего за три месяца применения инструментов оптимизации технологического процесса удалось достичь таких результатов.
Этими достижениями поделилась рабочая группа проекта на отчетном совещании по первым итогам. В совещании приняли участие представители Министерства экономического развития, эксперты регионального центра развития компетенций, руководство завода и руководители подразделений.
Главным инструментом повышения производительности труда стало внедрение принципов бережливого производства. Этот процесс предполагает устранение различных видов потерь — от перепроизводства и излишних запасов до избыточной обработки и переделки брака.
Для отработки алгоритмов бережливого производства и тиражирования полученного опыта на заводе был создан эталонный участок «Производство коллекторов», а также разработан план мероприятий.
В процессе оптимизации использовали инструмент картирования для анализа производственного потока, что позволило выявить ключевые потери и проблемы. Были устранены погрешности в планировании, увеличены интервалы в процессе сборки, сварки и сверления. В результате время цикла сократилось на 19% — с 21 минуты 27 секунд до 17 минут 14 секунд.
«В рамках участия в национальном проекте «Производительность труда» мы начали внедрение производственного анализа — одного из важнейших инструментов бережливого производства. Производственный анализ позволит оцифровать и измерить эффективность выполнения программы выпуска продукции на основе реальных данных», — комментирует генеральный директор завода Илья Плыгун. «Эффективное планирование загрузки оборудования стало возможным благодаря точным данным, полученным в ходе анализа. В будущем мы сможем оперативно выявлять проблемы и принимать контрмеры в течение смены, что значительно повысит оперативность реагирования на возникающие трудности».
Проект «Бережное производство» объединяет множество организаций, стремящихся к улучшению своих производственных процессов, и предоставляет платформу для обмена опытом и лучшими практиками. Главная цель инициативы — помочь предприятиям минимизировать простои и потери, сделать рабочие процессы более комфортными и эффективными, исключив ненужные усилия и действия.
В рамках участия в проекте на нашем заводе создан собственный производственный поток-образец, а также сформирована команда для внедрения изменений, цель - обеспечить ежегодный рост производительности труда более чем на 5% в течение трех лет.
Следующее отчетное совещание пройдет на заводе в ноябре.